Sensor de presión do motor 2CP3-68 1946725 para a escavadora de Carter

Un método para preparar un sensor de presión, caracterizado por comprender os seguintes pasos:

S1, proporcionando unha oblea cunha superficie traseira e unha superficie dianteira; Formando unha tira piezoresistiva e unha área de contacto moi dopada na superficie dianteira da oblea; Formando unha cavidade profunda de presión gravando a superficie traseira da oblea;

S2, unindo unha folla de soporte na parte traseira da oblea;

S3, fabricación de buracos e fíos metálicos na parte dianteira da oblea e conectando tiras piezoresistivas para formar unha ponte de pedra de trigo;

S4, depositando e formando unha capa de pasivación na superficie dianteira da oblea e abrindo parte da capa de pasivación para formar unha zona de almofada metálica. 2. O método de fabricación do sensor de presión segundo a reivindicación 1, no que S1 comprende especificamente os seguintes pasos: S11: Proporcionar unha oblea cunha superficie traseira e unha superficie dianteira e definir o grosor dunha película sensible á presión na oblea; S12: a implantación de ións úsase na superficie frontal da oblea, as tiras piezoresistivas son fabricadas por un proceso de difusión de alta temperatura e as rexións de contacto son fortemente dopadas; S13: depositando e formando unha capa de protección na superficie dianteira da oblea; S14: gravar e formar unha cavidade profunda de presión na parte traseira da oblea para formar unha película sensible á presión. 3. O método de fabricación do sensor de presión segundo a reivindicación 1, onde a oblea é SOI.

En 1962, Tufte et al. Fabricou un sensor de presión piezoresistente con franxas piezoresistivas de silicio difusas e estrutura de películas de silicio por primeira vez, e comezou a investigación sobre o sensor de presión piezoresistente. A finais dos anos 1960 e principios dos anos 70, a aparición de tres tecnoloxías, é dicir, a tecnoloxía de gravado anisotrópico de silicio, a tecnoloxía de implantación de ións e a tecnoloxía de unión anódica, trouxo grandes cambios no sensor de presión, que xogou un papel importante na mellora do rendemento do sensor de presión. Dende a década de 1980, co desenvolvemento de tecnoloxía de micromachining, como o gravado anisotrópico, a litografía, o dopaxe de difusión, a implantación de ións, a unión e o revestimento, o tamaño do sensor de presión reduciuse continuamente, a sensibilidade mellorouse e a produción é alta e o rendemento é excelente. Ao mesmo tempo, o desenvolvemento e aplicación da nova tecnoloxía de micromachining fan que o grosor da película do sensor de presión controle con precisión.