A válvula de solenoide hidráulico SV16-20 está roscada con presión electromagnética mantendo a válvula DHF16-220 normalmente pechada Válvula de solenoide AC220V
Método de infiltración metálica
◆ Poña a peza no baño de bórax con elementos de difusión ou as súas aliaxes e forma capas de carburo de alta resistencia como V, Nb, CR e Ti na superficie da peza. Este proceso de tratamento chámase: método de infiltración de metais (TD). Este proceso é estable, libre de contaminación e a superficie das pezas está limpa, o que é unha tecnoloxía de endurecemento de resistencia superficial eficaz, mellorando así a vida útil das pezas. Os materiais de baño TD están feitos de 40 ‰ ~ 80 ‰ Ni, 10 ‰ ~ 30 ‰ Aleación CR ou aliaxe Fe-Ni-Cr, que teñen a resistencia á corrosión máis forte e a resistencia á oxidación.
Método de infiltración
◆ O método de infiltración pode formar unha capa de infiltración densa na superficie das pezas, que non só pode mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e a capacidade de fatiga das pezas, senón que tamén mellorar a resistencia á corrosión de pezas de aceiro inoxidable e a dureza das pezas que non se poden apagar. É un xeito eficaz de mellorar a vida útil das pezas da válvula de alta presión.
Tratamento de superficie láser
◆ A tecnoloxía de tratamento de superficie láser pode mellorar as propiedades mecánicas, as propiedades metalúrxicas e as propiedades físicas da superficie do material, para mellorar a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e a resistencia á fatiga das pezas para satisfacer os requisitos de diferentes condicións de traballo. O tratamento superficial con láser é un método tecnolóxico que usa un raio láser de alta densidade para quentar a superficie do material dun xeito sen contacto para realizar a súa modificación superficial. O tratamento superficial láser divídese en extinción láser, fusión da superficie láser e aliaxe de superficie láser. Realizouse a fusión superficial láser de aceiro de alta velocidade W18CR4V. Power Fish 1200W fai que a superficie estea lixeiramente fundida. A dureza pódese aumentar a 70 horas. A dureza da extinción ordinaria é de 62 ~ 64 HRC.